一般橡膠制品常見的兩種成型方式有模壓橡膠密封件與擠出膠條，這兩種橡膠制品各自使用范圍不同，其優(yōu)劣勢也不同，那么模壓橡膠密封件與擠出膠條具體有什么區(qū)別呢？

一、制作工藝不同

1、模壓橡膠密封件是在在閉合模腔內(nèi)借助加熱、加壓而成型為橡膠密封件， 一般是將煉好的膠料放在加熱的模具的型腔中，然后閉模加壓，使其成型并硫化，再經(jīng)脫模而得。

2、擠出膠條 一般選定擠出機、機頭和口模，以及定型和牽引等相應的輔助裝置，然后確定擠出工藝條件如螺桿轉(zhuǎn)速、機頭壓力、物料溫度，以及定型溫度、牽引速度等。擠出膠條需進一步硫化。

二、模壓橡膠密封件的優(yōu)缺點

1、 優(yōu)點：

（1）可用做成多種形狀

（2）精度高，產(chǎn)品形狀規(guī)矩漂亮

2、缺點：

（1）一般只能做長度小于1300毫米

（2）生產(chǎn)周期長，效率低

（3）生產(chǎn)過程會產(chǎn)生很多毛邊和廢品

（4）模具成本昂貴，開發(fā)周期長。

三、擠出膠條的優(yōu)缺點

1、優(yōu)點：

（1）可以無限長

（2）生產(chǎn)周期快，能力高

（4）很少廢品產(chǎn)生

（5）模具便宜，開發(fā)便捷快速。

2、 缺點：

（1）只能做成條狀

（2）精度差一點，部分形狀很難生產(chǎn)

模壓橡膠密封件與擠出膠條工藝各有利弊，產(chǎn)品不同，選擇的成型工藝也不同，具體還需要根據(jù)自身產(chǎn)品選擇。東盛迪20年密封件廠家，可根據(jù)客戶的要求定制不同要求的密封件，了解更多橡膠密封件的資訊，咨詢：15918346845